直流电焊机的常见故障及处理方法有哪些?


直流电焊机的常见故障和检修方法有以下几个方面:

直流电焊机的常见故障及处理方法有哪些?

(1)电动机反转故障

可能产生的原因:三相电动机与电网接线错误。

检修方法:将一相中任意两线调换。

(2)启动后,电动机转速低并发出“嗡嗡”响声

可能产生的原因:

①三相保险丝中某一相烧断;

②电动机的定子线圈有一相断线。

检修方法:①更换新保险丝;

②排除断线现象。

(3)焊接过程中电流忽大忽小

可能产生的原因:①电缆线与焊件接触不良;

②电流调节器可动部分松动;

③电刷与换向器接触不良;

④网络电压不稳定。

检修方法:

①使电缆线与焊件接触良好;

②固定好电流调节器松动部分;

③使电刷与换向器接触良好;

④网络电压保持稳定。

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(4)焊机过热故障

可能产生的原因:

①焊机过载;

②发电机电枢线圈短路;

③换向器短路;

④换向器脏污。

检修方法:

①减小焊接电流;

②排除电枢线圈短路和线匝;

③理换向器;

④除去污垢。

(5)电刷有火花,使换向器发热故障

可能产生的原因:

①电刷没有磨好;

②电刷盒的弹簧压力太小;

③电刷在盒中跳动或摆动;

④电刷架歪曲或未拧紧;

⑤电刷边直线未与换向片对准;

⑥换向器脏污。

检修方法:

①研磨电刷,使其与换向器有良好的接触,在更换新电刷时不可同时换去总数的1/3;

②调节好压力,必要时可调换框架;

③检查电刷刷盒中的间隙,电刷与刷盒间隙不能超过0.3mm;

④检查刷架并固定好;

⑤校正各组电刷,使其与换向片排列成一直线;

⑥用蘸汽油的干净抹布擦净换向器。

(6)导线接触处过热故障

可能产生的原因:接线处接触电阻过大或接线处螺钉过松。

检修方法;将接线松开,用砂纸或小刀将接触导电处清理直至出现金属光泽,然后拧紧螺钉。

(7)换向器工作面大部分发黑故障

可能产生的原因:换向器振动。

检修方法:用千分表检查换向器,如摆动超过0.03mm,需用车床加工。

(8)组电刷中有个别电刷跳火故障

可能产生的原因:

①电刷与换向器接触不良;

②无火花电刷的刷绳线间接触不良,因此引起相邻电刷过载并跳火。

检修方法:

①仔细观察接触表面,并松开接线,仔细清除污物;

②更换不正常的电刷并排除故障。

(9)发电机不发电故障

可能产生的原因:

①换向器不干净;

②励礁电路断路;

③发电机已去磁(自励式剩磁消失)。

检修方法:

①擦拭换向器;

②检查励磁电路与变阻器接头的连接是否可靠;

③用直流电源充磁。

(10)电机运转中断故障

可能产生的原因:

①负载超过允许值;

②换向器过热、过多的污垢或电刷压力较大、换向器表面不平导致换向不良。

检修方法:

①电机负荷不应超过允许值;

②擦拭换向器并仔细研磨;

③换向器不良应找出原因并排除;

④电刷压力不应人为地增加;

⑤机组必须经常擦拭或用压缩空气吹净。

(11)电刷有火花,且个别换向片下有灰迹故障

可能产生的原因:换向器分离,即个别换向片凸出或凹下。

检修方法:如故障不显着,可用细油石研磨,若磨后无效,需在车床上加工。

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